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走进通用
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公司简介

、企业基本情况
manbetx官网下载(集团)有限责任公司始建于1965年,2006年改制为有限责任公司。现拥有5个工业园区,总占地面积100万㎡,员工人数1986人。拥有20家分(子)、合资公司,在欧洲控股2家企业,在德国独资成立1家研发中心。2017年实现销售收入30.2亿元。公司以汽车零部件为主导产品,为奥迪、大众、宝马、奔驰,保时捷,凯迪拉克、捷豹、路虎、克莱斯勒、福特、通用、日产等品牌主机厂服务。

是全球铝加工汽车轻量化零部件知名供应商,是吉林省汽车零部件支柱产业。先后被评为"吉林省两业融合示范单位"、"吉林省两化融合示范单位"、"吉林省双创示范单位"。2016年被中国企业家联合会评为"全国管理创新二等奖",2017年被中国企业家联合会评为"优秀企业文化成果奖"2017年通过国家工信部"500台国产数控软件应用项目"的评估。
、企业发展战略
  1、企业三大发展目标
第一,打造全球最大的汽车零部件研发与生产基地;
第二,打造完整的汽车零部件工业体系。
第三,打造中国制造2025示范产业园;
围绕三大发展目标,确定了"三步走"战略:
  2、企业发展"三步走"战略
第一步:建成汽车零部件轻量化研发与生产基地。到2016年,完成100万平方米工业园建设,实现产能100亿元布局;
第二步:建成汽车底盘零部件全覆盖研发与生产基地。到2021年,完成300万平方米工业园建设,实现产能500亿元布局;
第三步:建成全球最大汽车零部件研发与生产基地。到2026年,完成500万平方米工业园建设,实现产能1000亿元布局。
、吉通产业园(中德合作智能制造产业园)
2012年开始建设吉通产业园项目,占地524.12万平方米,总建筑面积185万平方米,计划总投资367.3亿元。截止到2018年5月份,已经完成一至五期总占地92万平方米工业园建设,共建成厂房、后勤服务设施等46栋,总建筑面积42万平方米。其中27栋厂房已经开始生产,5栋后勤保障建筑已经开始使用,6栋厂房正在安装调试设备,8栋厂房正在安装施工。完成冲压、焊接、机加、铁锻、铝锻、铝铸锻等工艺改造和购置智能化、自动化生产线42台(套),代替脏、险岗位300多个。已完成投资47亿元。2017年,园区被国家发改委确定为"吉林中部产业转型升级示范区"。
四、以创新谋求企业发展
(一)、强化对外开放创新,推进产业转型
2010年,公司实施"走出去"战略,先后成功在德国和法国收购两家企业,并与其共同投资在长春建立了合资公司,引进了全球最先进的铝锻生产线,通过"引进、模仿、消化、吸收、创新、创造",走出了一条"以海外并购促中国制造"的发展道路。使公司的产品质优价廉,不断扩大产能,在全球市场有强劲的竞争力。2015年9月在德国慕尼黑注册成立德国研发中心,用欧洲高技术研发人员与国内技术人员组成团队,实现了与奥迪、宝马等主机厂产品的同步开发,改变了国内多数汽车零部件企业靠"机械加工"的低端、竞争力差的现状,走向了高技术、高附加值的产业,实现了产业的转型升级。通过并购,企业顺利完成了铝锻、铝铸和铝铸锻毛坯技术的国产化布局,通过组建合资公司的形式,实现了国外先进技术的引进、消化、吸收,进而实现创新、创造。在吸收德国先进技术同时,通过自动化和智能化改造,使我们的铝锻生产线,超越了德国技术,成为当今世界最先进的铝锻生产线。通过"走出去"战略带动企业技术升级和产品升级,公司获得了世界各大主机厂的广泛认可和关注。德国大众、德国奥迪和德国宝马公司已经将企业作为一汽大众的战略合作伙伴。美国通用、克莱斯勒也将企业列为潜在的战略合作伙伴,通过发展铝毛坯资源,直接带动公司上亿元产值的增长。
(二)、强化生产技术创新,推进产品升级
1、实施轻量化产品创新
  减轻车的自身重量,是汽车实现节能环保的重要手段。通用机械公司通过在欧洲成立研发中心,实现与主机厂产品的同步开发,用铝代替钢铁以减轻车的自重。从汽车转向系统、自动系统、悬挂系统、座椅系统、空调系统、传动系统、变速系统的七大系统开发为突破口,实现公司弯道超车和跨域式发展。
2、实施"供给侧"成本创新
公司在50年的发展历程中,积累、引导、发展了非标设备设计与制造、工位器具设计与制造、轻钢制造、工装设计与制造、数控机床的设计与制造、自动化生产线的设计与制造、工业软件的研发与应用、工业机器人的研发与应用、液压油缸的设计与制造、注塑产品的设计与制造等全产业链的优势工艺,形成了完整的"内制式"生产模式,提高了供给侧效率、降低了供给侧成本、保证了供给侧质量,使企业产品的成本在行业具有较高的竞争力。
3、实施智能制造创新
公司一直培育智能装备研发制造、工业机器人研发制造、自动化生产线研发制造的能力,2015年以来自行研发制造并投入使用的数控加工中心65台,自动化生产线8条,工业机器人10台。有效的降低了人力成本,提高了产品质量,同时也培育了一个可观的产业。计划2016年底实现冲压公司的自动化改造,到2018年完成主要生产单位的智能化、自动化改造,到2020年完成全集团的智能化改造,建成智能化工厂,努力成为"中国制造2025"的示范产业园区。
(三)、强化经营模式创新,推进产业延伸
公司积极推动吉通产业园基地的快速建成,用超前的发展思路、新颖的发展理念、卓越的创新能力指导企业发展,培育企业在行业中较高的竞争力。统筹上下游物料平衡和产业延伸关联,形成产业集群,在降本增效、转型升级、去杠杆化等方面会对我省汽车产业有较好的带动和辐射作用。公司投资建设吉通产业园,规划占地500万㎡,总投资350亿元,到2025年全部建成,建成后可实现制造业生产能力1000亿元,实现销售收入800亿元,成为全球最大的汽车零部件研发与生产基地。基地围绕主业供给侧布局进行优化,在智能装备制造业和工业机器人产业实现突破。围绕主业发展,各种配套服务业,如医疗、教育、商业、房地产等产业发展空间巨大,将有80-100亿元的市场需求。基地致力于建立完整的汽车零部件工业体系,打造全球最大的汽车零部件研发与市场基地,全面实现智能化、自动化、数字化设备装备园区企业,实现"无人化"智能生产,使基地成为中国制造2025示范产业园。
(四)、强化管理机制创新,增强企业活力
2006年公司改制,股权清楚,使企业的经营层、股东、职工的责、权、利明晰,体制和机制高度匹配,通过引入现代企业管理机制,积极推动管理创新,使企业决策高效化、科学化,企业焕发了新的活力。
1、建立研发中心组织结构管理机制
2006年,根据企业工艺多元化的特点,成立了研发中心,研发中心下设项目管理部、技术部和10个研发分支机构,形成了集前期开发、项目管理和批产后期现场技术管理的综合性研发组织。明确研发中心与各分支研发机构的职责分工,负责开发新产品的询价工艺方案设计、新产品的产品设计或过程开发以及批量后的现场技术管理。建立符合TS-16949质量体系要求的研发流程,所有的新产品开发项目均按规定的流程开展,保证了开发的质量,满足用户的进度、质量和成本要求。完善研发项目管理与考核机制,公司的项目主管领导要组织技术部、质保部和成本部门,对项目进行阶段性审核,保证项目的阶段性输出满足进度、质量和成本要求,如发现偏差,及早修正,避免和减少后期的更改,降低变更费用。
2、建立"无人化"生产线
公司注重打造"无人化"生产线,从冲压产品入手,从2009年至今,公司建立了4条"无人式"自动冲压生产线,极大降低了员工劳动强度,提高了生产效率,有效保障了产品质量,改变了原有手动操作模式,原有的冲压生产线需要6名员工操作,改造后"无人化"生产线仅需一名员工,负责监督生产质量和生产过程有无异常情况,有效改善了员工作业环境,未来公司会建立更多"无人化"生产线。
3、加强企业信息化建设
科学有效的管理是现代企业赖以生存争发展的重要基础,公司为了加强对人、财、物等方面进行有效管理,使公司的各种资源达到合理有效的配置,实现管理精细化,2011公司从德国ABAS公司引入世界一流的企业信息管理软件—ABAS ERP管理软件,把先进技术、管理理念和方法引入到管理流程中,实现管理自动化、可视化和移动化,有效提高公司管理效率和管理水平。